在数控机床、加工中心与精密自动化设备中，滚珠丝杠作为核心传动部件，其精度、刚性与可靠性直接决定设备的加工性能。NSK 作为全球线性运动控制领域的领军企业，旗下SA 系列机床滚珠丝杠凭借标准化设计、C5 级高精度、高刚性结构与优异的耐久性，成为中小型机床与精密设备的优选传动方案，广泛应用于数控车床、铣床、钻攻中心等设备，助力实现高效、精准、稳定的直线运动转换。

一、核心定义与产品定位

NSK SA 系列是精密级轴端完成型滚珠丝杠，专为中小型数控机床与精密自动化设备设计，。产品以标准化轴径、导程组合 + 法兰式螺母为核心特征，出厂已完成轴端加工，可直接与 NSK 标准支撑单元配套，无需额外加工，大幅缩短设备装配周期。

二、核心结构与工艺设计

1. 哥特式圆弧沟槽：高刚性、无背隙

SA 系列采用 NSK 独创的偏移哥特式圆弧沟槽，滚珠与沟槽呈2 点接触，接触角度优化为 50°，大幅提升径向负载承受能力，同时降低摩擦阻力。

零间隙预紧：通过大钢球或偏移预紧，实现轴向间隙为 0，消除反向空程，定位精度持久稳定。

高刚性承载：沟槽接触面积优化，额定动负载覆盖 9130N～31800N，静负载 22400N～87400N，中小型机床负载下刚性充足。

低摩擦顺滑：两点接触结构避免滚珠楔入卡死，摩擦系数低至 0.002～0.005，运动平稳、响应灵敏。

2. 端部导流循环结构：高速静音、高效传动

SA 系列采用端部导流 + 中间导流双循环设计，钢球在螺母内部循环顺畅，可实现dn 值 120000，适配机床高速进给需求（最高 60m/min）NSK中国。

低噪音运行：循环回路优化，钢球运动冲击小，运行噪音≤45dB，适配静音加工场景。

高效率传动：滚动摩擦替代滑动摩擦，传动效率≥98%，相比普通丝杠节能 30% 以上，降低设备能耗。

3. 高纯净合金钢 + 精密热处理：耐磨长寿命

材质优选：采用高纯净度轴承钢（SUJ2），杂质含量极低，组织均匀，疲劳强度与耐磨性优异。

硬化处理：丝杠轴经淬火 + 低温回火，表面硬度达HRC60～65，耐磨耐用，长期运行精度衰减极小。

镜面研磨：沟槽面经超精镜面研磨，表面粗糙度 Ra≤0.02μm，进一步降低摩擦，提升运动顺滑性。

4. 标准化法兰螺母：安装灵活、适配性强

法兰式设计：标准圆形法兰盘，螺栓直接固定在滑台或工作台，无需复杂键槽加工，装配效率高、定位牢固。

多规格可选：螺母提供短型、标准型、加长型，可根据载荷需求选择，有效圈数 2.5～4 圈，平衡刚性与安装空间。

互换性强：与 NSK 标准支撑单元（如 BK/BF 型）、轴承配套，即装即用，降低备件采购与维护成本。

三、核心性能优势

1. C5 级高精度，定位精准可靠

导程精度C5 级（每 300mm 行程误差≤±0.035mm），高端定制可达 C3 级（≤±0.015mm），满足精密加工定位需求。

轴心跳动≤0.065mm/1000mm，平行度≤±2μm/100mm，高速运行无抖动、无偏载。

零间隙预紧设计，重复定位精度可达 **±0.001mm**，适配精密模具加工、微小零件切削场景。

2. 高刚性强承载，运行稳定耐久

哥特式沟槽 + 优化接触角，径向与轴向刚性优异，可承受复合载荷，加工过程无变形、无振动。

高纯净钢材 + 硬化处理，耐磨性能突出，额定寿命可达 10000 小时以上，长期运行精度保持性好。

抗冲击能力强，适配机床频繁启停、正反转工况，减少故障停机风险。

3. 高速低噪，高效节能

端部导流循环结构，支持高速进给（最高 60m/min），满足机床高效加工需求NSK中国。

低摩擦设计 + 顺畅钢球循环，运行噪音低、振动小，改善加工环境，提升工件表面质量。

传动效率高，驱动力需求小，降低电机功耗，助力设备绿色节能运行。

4. 标准化设计，安装维护便捷

轴端出厂已加工，法兰螺母标准化，直接螺栓固定，装配简单，无需额外加工，缩短设备交付周期。

可选配 A1 型润滑密封组件，防尘防污，长效保油，正常工况下维护周期长达 6 个月，降低维护成本NSK。

全系列标准化生产，库存充足，交货周期短，备件更换便捷，减少设备停机损失。